TPE熱塑性彈性體作為一種高性能的軟膠材料，以其優(yōu)異的彈性和可塑性在汽車、醫(yī)療、食品包裝、電子電器、玩具等領域得到了廣泛應用。然而，TPE熱塑性彈性體的加工過程并非簡單，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)以確保其質(zhì)量和性能。那么TPE熱塑性彈性體加工要注意哪些事項呢？下面深圳中塑小編就帶大家一起來看看吧!

　　TPE熱塑性彈性體加工要注意的事項如下：

　　1、著色

　　色母料載體應與所選擇的TPE材料相容，對于SBS基材TPE來說以PS 或 EVA為底的色種較適當;而SEBS基材的TPE則以PE 或 PP為底的色種較適當，EVA為底的色種熱穩(wěn)定性較差，TPE不可采用以PVC為底的色種，為了使分散過程較易進行，色母料應該具有比基礎TPE復合材料較低的粘度(較高的熔融流動指數(shù))。對于很多種二次注塑材料，如果使用聚乙烯(PE)載體，則可能會對粘接力產(chǎn)生不利的影響,如果色母料中蠟含量高，也可能會降低粘接力。

　　2、干燥

　　TPE一般不具備吸濕性，是無需干燥的，但對于二次注塑材料或基體中過多的水分會對粘接力產(chǎn)生不利的影響.因此，二次注塑產(chǎn)品通常需要進行干燥。

　　對于需要進行干燥的品種，要求其水分含量為0.1%以下。為了盡可能地提高干燥效率和產(chǎn)生高質(zhì)量的工件，強烈推薦采用去濕式干燥機或真空式干燥機。典型的干燥條件是在溫度為70-80攝氏度的條件下干燥2～3小時。

　　3、主流道

　　一般可采用帶 3C 出模角的標準主流道設計，軟性SBS及SEBS材料不可用“Z”型拉針，倒扣指、反向錐形冷井和狹槽棒拉針皆是典型設計。

　　4、收縮率

　　TPE材料的收縮率依配方而別，在(0.5–2%) 范圍內(nèi)，熔膠流進模具反向的收縮率會較高一般而言，SBS的收縮率要小一些，而SEBS 的收縮率則會略大，密度較高的材料收縮率較密度低的材料收縮率要小一，此外，加工條件如模溫，熔膠溫度，注速與產(chǎn)品厚度會影響產(chǎn)品收縮率。

　　5、回收料

　　對于很多采用兩種材料的應用，添加回收料的方式不可取?？梢岳脻崈舻腡PE回收料，其比例最高可達20%。黑色材料可容納較高比例的回收料。天然產(chǎn)品、淺色或透明的復合材料可能呈現(xiàn)出污染或變色，除非妥善地加以控制。停留時間過長或回收料摻混比例較高時，黃色、紅色、藍色和綠色的有機顏料較有可能被燒掉或褪色。若有可能，回收料比例應始終保持一致。

　　6、清機

　　SBS具有良好的熱穩(wěn)定性，沒有必要在每次原料中斷后都要清理炮筒，可以PS來清理炮筒， SEBS彈體的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度下即使停放兩小時,在炮筒里的材料都不會降解，熔融流動指數(shù)較低的PP或HDPE來清理炮筒。如果生產(chǎn)過程中，更改不同顏色時建議使用熔融流動指數(shù)較低的PP來清理炮筒。

　　綜上所述，就是TPE熱塑性彈性體加工要注意的事項了，通過遵循上述注意事項，可以確保TPE材料的性能穩(wěn)定且符合要求。同時，在制造過程中還應注重環(huán)保和安全生產(chǎn)，為社會和環(huán)境做出積極貢獻。