發(fā)表時間:2024/08/26 責(zé)任編輯:中塑在線
對于TPE原料,相信大家并不陌生,它在我們的日常生活中應(yīng)用廣泛。TPE原料具有優(yōu)良的軟感性和防滑性,所以與其pp,abs,PS,PA,材料等復(fù)合注塑,包膠射粘成型。提升制品的使用舒適性。那么導(dǎo)致TPE原料韌性差的原因都有哪些呢?接下來,深圳中塑小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。
導(dǎo)致TPE原料韌性差的原因有以下幾個方面:
TPE做成的制品結(jié)構(gòu)缺陷:產(chǎn)品是否存在熔接痕,以及應(yīng)力集中,如不帶R角的轉(zhuǎn)角,水口剛好在受力的位置等等。有這些因素存在,將會導(dǎo)致材料韌性下降,容易斷裂。
材料溫度過高:TPE原料的溫度過高,材料劣化,物理性能下降,材料變脆,韌性差。
材料填充:TPE原料添加了較多的填充,導(dǎo)致材料拉伸性能及柔韌性下降。
接管材料比例:TPE是一種可重復(fù)使用的熱塑性材料。但是,隨著材料使用次數(shù)的增加,噴嘴材料的物理性能會降低。一般情況下,建議成型過程中噴嘴材料的比例不應(yīng)超過25%。過多的噴嘴材料會大大降低TPE材料的韌性。
以上就是導(dǎo)致TPE原料韌性差的原因了,希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE原料的問題想要了解,可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言,我們期待與您一起探討!