TPE電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外面包以輕軟的護層;電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護外皮三個組成部分組成。由于TPE材料的優(yōu)良性能，國內外廠家生產TPE線纜產品企業(yè)也不少。不過在TPE線纜生產過程中難免會出現不少問題，今天深圳中塑小編就為大家介紹分析一下。

　　TPE線纜生產過程中的問題及解決方法：

　　1.擠出附著力低

　　TPE線材擠出過程，有時候會出現TPE包覆層同線材導體部分相互附著力比較弱。

　　解決方法有：

　　1)導體預熱，如要求附著力大，在膠料不變色情況下，盡量提高預熱溫度或電壓。

　　2)采用加壓模具，或調整機頭內距離，盡量向后打，前提需保證線材線橋距，外徑和絕緣厚度以及不偏心。

　　3)調整膠料硬度，盡量使用軟膠料，附著力會好點，注意出線用的膠料，應隨著天氣變化，適當調節(jié)膠料硬度

　　4)導體采用不規(guī)則絞合，增加膠料和導體的接觸面積。

　　2.表面起粒發(fā)麻不爽滑

　　TPE線材擠出表面問題，通常原因有塑化不良、混入其他雜質或者設備刮擦造成。

　　解決方法有：

　　1)檢查是否出線后被刮傷(模口刮傷或?？跉埩?。

　　2)選擇適宜的成型機。

　　3)重新設置溫度、螺桿轉速、濾網的種類等條件提高塑化效果，采用高溫、細網(濾網)方法可提高塑化效率。

　　4)TPE成型前對其進行干燥是非常必要的，當未干燥進行成型時，就會出現發(fā)泡、表面粗糙問題。

　　5)線材押出的壓力調整，一般隨壓力加大，表面會更加光滑。

　　3.成品線析出

　　一般具體產品表現是表面發(fā)白，成霧狀或是表面冒油發(fā)亮等。通常都是由于材料大分子和小分子之間不平衡在經過一段時間后小分子往外遷移所造成的。

　　解決方法有：

　　1)常見出油，主要是操作油的選擇及添加量，選擇同基材相容性較好的油品和不能過量充油。

　　2)常見發(fā)白，主要是助劑析出，減少相應助劑添加量，或添加偶聯劑也能改善。

　　4.結垢

　　結垢是擠出時蓄積在口型邊緣沉積物，其成分有的是來自擠出成型材料，也有是來自特殊添加劑。

　　解決方法有：

　　1)通過降低潤滑劑用量可有效地改善，過量添加潤滑劑時，可能會造成結構嚴重。

　　2)采用特氟隆涂敷口型方法，也可減少結垢產生。

　　3)應盡量避免使用受潮的材料。

　　5.擠出量不穩(wěn)定

　　在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動大小和周期是不規(guī)則的。

　　解決方法有：

　　1)改現象可以認為是由于螺桿和擠出條件對材料不合適導致的，調整擠出條件和更換螺桿。

　　2)擠出機溫度波動大，需要調整或維修各區(qū)間加熱裝置，另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會導致擠出不穩(wěn)定的現象產生。

　　6.條紋

　　有時在同一部位會出現條紋的傷痕或痕跡。

　　解決方法有：

　　1)需要檢查在口模上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結垢等。

　　2)在更換材料時，清掃或消除不干凈也是產生這一問題的原因，需要保證清理料筒等干凈。

　　3)在口模會合部位，材料熔融不良也容易引起條紋現象的產生，適當提高剪切和區(qū)間溫度。

　　后面再簡單介紹下TPE電線電纜常見制備工藝。

　　所有的電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外層一層一層的加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等。

　　主要是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝制作完成。

　　1.拉制

　　在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪)，金屬橫截面被壓縮，獲得所要求橫截面積形狀和尺寸。

　　拉制工藝分為：單絲拉制和絞制拉制。

　　2.絞制

　　為了提高電線電纜的柔韌度、整體度，讓2根以上的單線，按照規(guī)定的方向交織在一起。

　　絞制工藝分為：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　3.包覆

　　根據電線電纜不同性能要求，采用專門設備在導體外面包覆不同的材料。

　　以上關于TPE線纜生產過程中的問題及解決方法就為大家分享到這里，TPE材料應用在電線電纜領域，要為耐溫等級﹑電性能(介電常數﹑耐電壓等級)，力學性能(抗張強度﹑延伸率)，化學性能，耐燃等要求。