tpe是指熱塑性彈性體材料，而pp材質(zhì)則是指聚丙烯，是一種熱塑性樹脂。目前從環(huán)保無毒的角度來講，tpe>硅膠>PP，也就是說tpe比pp材質(zhì)更安全，是未來塑膠行業(yè)的首先原料之一。

以上是兩種材料本質(zhì)的略寫，pp其實是一種很好的材料，與tpe同樣具備了無毒、密度小的特點，還有另外的如無味、高強度、高剛度、耐熱的特性。目前pp塑料主要用于制造機加工零部件以及部分食用器具，也會用于tpe材料改性，也可以用于和其它橡膠材料共混形成TPV材料。

用于TPE材料改性

目前一個經(jīng)典的熱塑性彈性體tpe配方組成通常包括了有基材、操作油、硬脂酸鋅、抗氧劑，偶爾會用到pp材料。用pp材料改性，有以下的特征：

①與基材SEBS相容性好;

②常用于透明性要求不高的擠出料或tpe包膠pp應用;

③對材料的硬度增加;

④增強材料的抗臭氧性能;

⑤能夠降低材料生產(chǎn)的成本;

⑥基材繼承pp的耐高溫特性，最終的tpe材料增強耐高溫性能。

與其他橡膠材料共混

這里的共混是指共混物經(jīng)過動態(tài)硫化形成的TPV新材料，目前新材料最常用PP和EPDM形成。

EPDM是三元乙丙橡膠，有著極為強悍的耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣的性能，目前多用于汽車輪胎、電線、建筑材料、塑料改性等應用，而和PP共混動態(tài)硫化就是其中一點。

與PP共混以后，再經(jīng)過動態(tài)硫化形成的TPV有著同樣的耐老化、耐水、耐候性能，同時賦予了良好的彈性和耐壓縮變形性。因此稱作熱塑性硫化橡膠，也被歸類于熱塑性彈性體的一種材料，目前主要應用于生產(chǎn)汽車密封條、電器零件、醫(yī)藥瓶塞、兒童玩具、電線、各種線材外披、緩沖墊等制品，與傳統(tǒng)材料相比具備一定的競爭優(yōu)勢。